Heißes Dip -verzinktes Stahlrohr

Galvanisiertes Stahlrohr

Verzinktes Stahlrohr ist eine Art Kohlenstoffstahlrohr, hauptsächlich geschweißte Rohrleitungen, verzinkte Stahlrohre werden in kalte, verzinkte Stahlrohre (elektro verzinkte Stahlrohre) und heiß-tip-verzinkte Stahlrohre unterteilt. Gegenwärtig werden heiße, verzinkte Stahlrohre hauptsächlich für Brandschutz, Strom und Autobahnen verwendet.

Das Galvanisieren kann den Korrosionsbeständigkeit von Stahlrohren erhöhen und ihre Lebensdauer verlängern. Verzinkte Rohre werden häufig verwendet. Neben der Verwendung als Rohrleitungen für Wasserübertragung, Gas, Öl und andere allgemeine Niederdruckflüssigkeiten werden sie auch als Ölbohrlochs und Ölgetriebe in der Erdölindustrie verwendet, insbesondere in Offshore-Ölfeldern sowie Rohre Für Ölheizungen, Kondensatkühler, Kohledestillation Ölwaschmaschinen aus chemischen Koksgeräten sowie Trestle -Rohrhaufen, Stützrahmen von Minentunneln usw.

HOT-DIP-GALVANISIONS (HDG), wie angegeben, ist der Prozess des Eintauchens von hergestelltem Stahl in einen Wasserkocher oder eine Mehrwertsteuer geschmolzenes Zink.
HOT-DIP-Galvanisierung (HDG) ist der Prozess der Eisen-, Stahl- oder Eisenmaterialien mit einer Zinkschicht. Dies erledigte das Metall durch geschmolzenes Zink bei einer Temperatur von 460 ° C, um Zinkcarbonat (ZNC03) zu bilden. Zinkcarbonat ist ein starkes Material, das Stahl schützt und unter vielen Umständen Korrosion verhindern kann. Heißtipps-Galvanisierung kann billig und in großen Chargen durchgeführt werden.

Vorteile der verzinkten Pfeife

Da die Rohre verzinkt sind, ist sie vor Rost und Korrosion geschützt. Stahlroste nach der Wechselwirkung mit Wasser oder Feuchtigkeit in der Luft im Laufe der Zeit. Durch Hinzufügen einer Zinkbeschichtung in den Schlauch korrodiert verzinkter Stahlrund -Schlauch viel langsamer und verlängert die Lebensdauer Ihres Schlauchs.

Darüber hinaus bietet eine verzinkte Pipe auch:

• Niedrigere Kosten als Edelstahl
• Niedrigste langfristige Kosten
• Zuverlässige Leistung
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen mechanische Schäden

Heißtip-Galvanisierung umfasst drei Hauptschritte:

Präparation : Die galvanisierende Reaktion tritt nur auf einer chemisch sauberen Oberfläche auf, sodass der erste Schritt des Prozesses die Entfernung von Kontaminationen beinhaltet. Zuerst wird das Metall unter Verwendung einer ätzenden Lösung entfaltet und dann in Salzsäure getaucht, um Rost, Mühlenwaage, Schweißschlack, Farbe und Fett zu entfernen. Dies folgte eine Spülung und ein Einbruch in einer Flusslösung, die normalerweise zu etwa 30 Prozent Zinkammoniumchlorid entspricht.

Galvanisierung : Wenn die saubere Eisen- oder Stahlkomponente in den geschmolzenen Zink (bei 450 ° C) eingetaucht ist, bilden sich Zinkeiireldellegierschichten infolge einer metallurgischen Reaktion zwischen Eisen und Zink. Wenn das Material aus dem galvanisierenden Bad gezogen wird, ist auf der Legierungsschicht eine Schicht geschmolzener Zink vorhanden. Wenn es abkühlt, hat es das helle, glänzende Erscheinungsbild mit verzinkten Produkten.

Inspektion : Nach der Galvanisierung werden die beschichteten Materialien auf Beschichtungsdicke und das Erscheinungsbild von Beschichtungen inspiziert. Eine Vielzahl einfacher physischer und Labortests können durchgeführt werden, um die Dicke, Gleichmäßigkeit, Einhaltung und Erscheinung der Zinkbeschichtung zu bestimmen.

Ganz einfach, dass das Galvanisieren eines Metalls Antikorrosionseigenschaften verleiht. Ohne die schützende Zinkbeschichtung würde das Metall den Elementen ausgesetzt bleiben und möglicherweise viel schneller oxidieren und korrodieren. Verzinkter Stahl ist eine kostengünstige Alternative zur Verwendung von Materialien wie austenitischer Edelstahl oder Aluminium, um Korrosion zu verhindern.

Wie funktioniert es?

Galvanisierende kann Metall schützen, ist eine Reihe von Möglichkeiten. Erstens schafft es eine Schutzbeschichtung, die das Metall aus der Umgebung schützt. Die Zinkschicht verhindert, dass Wasser und Feuchtigkeit und andere Elemente in der Luft den darunter liegenden Stahl korrodieren. Sollte die Zinkbeschichtung tief genug zerkratzt werden, wird das Metall exponiert und anfällig für Korrosion.

Galvanisierung kann auch Metall durch einen Prozess namens "galvanische Korrosion" schützen. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei Metalle eines anderen elektrochemischen Make -up miteinander in Kontakt miteinander in Kontakt gebracht werden, wie z. B. salziges Wasser. Abhängig von der Atomstruktur der beiden Metalle ist ein Metall die Anode und das andere ist die Kathode. Die Anode korrodiert schneller als es für sich selbst und die Kathode korrodiert langsamer als für sich. Der Grund, warum Zink zur Galvanisierung verwendet wird, ist, dass es eine Affinität zur Anode hat, wenn es mit vielen verschiedenen Arten von Metallen in Kontakt ist. Da die Zinkbeschichtung in Kontakt mit dem Grundmetall normalerweise die Anode ist, verlangsamt sie die Korrosion des Grundmetalls oder der Kathode.

Verschiedene Methoden der Galvanisierung

Es gibt verschiedene Prozesse zur Galvanisierung von Metall:

FEUERVERZINKUNG

Wie der Name schon sagt, beinhaltet diese Methode das Eintauchen des Grundmetalls in einen geschmolzenen Zinkpool. Zunächst muss das Basismetall entweder mechanisch, chemisch oder beides gereinigt werden, um sicherzustellen, dass eine Qualitätsbindung zwischen dem Grundmetall und der Zinkbeschichtung hergestellt werden kann. Nach der Reinigung wird das Basismetall dann gefluss, um es von Restoxiden zu befreien, die nach dem Reinigungsprozess bleiben könnten. Das Grundmetall wird dann in ein flüssiges Bad aus erhitztem Zink getaucht und eine metallurgische Bindung gebildet.

Die Vorteile dieser Methode sind, dass sie wirtschaftlich ist; Es kann schnell und komplexe Formen durchgeführt werden. Die endgültige Beschichtung kann jedoch im Vergleich zu anderen galvanisierenden Prozessen inkonsistent sein.

Vor Galvanisierung

Diese Methode ist sehr ähnlich wie die Heißtip-Galvanisierung, wird jedoch in der Stahlmühle durchgeführt, normalerweise auf Materialien, die bereits eine bestimmte Form haben. Vor dem Galvanisieren wird das Metallblech durch einen ähnlichen Reinigungsprozess des Heißtip-Gasprozesses rollen. Das Metall wird dann durch einen Pool heißer, flüssiger Zink geleitet und dann zurückgezogen.

Ein Vorteil dieser Methode besteht darin, dass große Spulen aus Stahlblech im Vergleich zu Heißtip-Galvanisierungen schnell mit einer gleichmäßigeren Beschichtung verzinkt werden können. Ein Nachteil besteht darin, dass nach Beginn des vor Galvanisierten Metalls begonnenen, freigelegten, unbeschichteten Gebiete vorhanden sein werden. Dies bedeutet, dass, wenn eine lange Blechspule in kleinere Größen geschnitten wird, die Kanten, an denen das Metall geschnitten wird, freigelegt werden.

Elektro-Galvanisierung

Im Gegensatz zu den vorherigen Prozessen verwendet Elektrogalvanisierung kein geschmolzenes Zinkbad. Stattdessen verwendet dieser Vorgang einen elektrischen Strom in einer Elektrolytlösung, um Zinkionen auf das Grundmetall zu übertragen. Dies beinhaltet die elektrische Reduzierung positiv geladener Zinkionen auf Zinkmetall, die dann auf dem positiv geladenen Material abgelagert werden. Getreideraffiner können auch hinzugefügt werden, um eine glatte Zinkbeschichtung auf dem Stahl zu gewährleisten. Ähnlich wie beim vor Galvanisierungsprozess wird die Elektrogalvanisierung typischerweise kontinuierlich auf eine Rollenbleche angewendet.

Einige Vorteile dieses Prozesses sind eine gleichmäßige Beschichtung und eine präzise Beschichtungsdicke. Die Beschichtung ist jedoch typischerweise dünner als die Beschichtung von Zink, die durch die Heißtip-Galvanisierungsmethode erreicht wird, die zu einem verringerten Korrosionsschutz führen kann.